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随着人民生活水平的不断提高,人们对纺织服装面料的要求向健康、舒适、功能化、个性化发展。为满足市场和人们对纺织品消费的需求，同时提高我公司在纺织行业的竞争力。我公司成功开发纺制了多组分粘胶/细旦抗起球腈纶/绢丝/羊毛混纺纱线，得到客户青睐和好评。

粘胶纤维是用于最广泛的纤维素纤维，吸湿性好，穿着舒适、透气。细旦抗起球腈纶手感柔软、保暖、透气、悬垂性好；绢丝属于天然蛋白质纤维，纤维有较好的强伸性能，细而柔软，平滑、富有弹性、光泽好，还具有抗紫外线、增加细胞活力、阻止血管硬化等保健功能；羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。

下面以粘胶/细旦抗起球A/绢丝/羊毛75/20/3/2 14.8KSJ针织赛络紧密混纺纱为例，介绍该纱线的生产实践。

一、原料性能介绍

1.1粘胶纤维

粘胶纤维是应用最广泛的纤维素纤维，吸湿性好，穿着舒适、透气。其主要物理指标：线密度1.33dtex,长度38mm，断裂强度2.42cN/dtex，断裂伸长率22.4%，回潮率10.3%。

1.2细旦抗起球腈纶

细旦抗起球腈纶纤维各项性能类似羊毛 ,大分子结构上很独特 ,呈不规则的螺旋形构象且没有严格的结晶区 ,但有高序排列与低序排列之分。其主要物理指标：线密度1.11dtex,长度38mm，断裂强度2.53 cN/dtex，断裂伸长率2.77%，回潮率2.0%。

1.3绢丝

绢丝属于天然蛋白质纤维，是一种高档纺织原料，纤维有较好的强伸性能，细而柔软，平滑、富有弹性、光泽好，还具有抗紫外线、增加细胞活力、阻止血管硬化等保健功能。其织物具有手感滑爽、保暖性和吸水性能良好等特点。利用绢丝纯纺和混纺纱线做成的面料和服饰，既有天然纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性。其主要物理指标：线密度1.25dtex,平均长度30.3mm，断裂强度4.28cN/dtex，回潮率9.61%

1.4羊毛

羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，由于羊毛纤维表面平滑，抱合力差，可纺性差，在生产前还需先将羊毛进行养生处理，同时在清花和梳棉生产过程中消耗大，为降低羊毛消耗，保证混纺比例，减轻处理羊毛原料劳动强度，故本次纺制该品种直接购用羊毛条。其主要物理指标：线密度80公支,平均长度38.4mm，断裂强度2.85 cN/dtex，回潮率13.52%。

二、原料的预处理

由于绢丝易起静电，抱合力、可纺性差，不能纯纺；生产前需将绢丝用适量的温水和一定比例的抗静电剂配成溶液均匀的喷洒在绢丝上，再焖置24小时以上进行养生软化处理，再和其它原料进行盘混。

羊毛纤维表面平滑，抱合力差，可纺性差，生产前也需先将羊毛进行养生处理，加入一定比例的水与静电剂配成溶液，均匀的喷洒在羊毛上焖24小时以上进行养生处理，再和其它原料进行盘混。

根据四种纤维的不同特性，为改善绢丝、羊毛原料的可纺性，同时保证几种原料能够得到充分的混合，先将抗起球腈纶、羊毛、绢丝按比例打一遍包后再与25%的粘胶再打一遍包，然后上盘成卷，最后与50%的R生条再条混，过三并并条。

为防止粘胶/细旦抗起球A/绢丝/羊毛混合后的棉卷散湿，清花棉卷需用塑料布包严，各工序在纺制过程中需保持偏高的相对湿度。生产中为防止水分的散失，改善可纺性，各工序车间湿度适当偏大掌握，必要时进行地面洒水。

三、纺纱工艺流程

（1）粘胶/抗起球A/绢丝/羊毛：FA002型抓棉机 →FA035F 型混棉机 →FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机 →SFA161A型震动给棉机 →FA076C 型成卷机 →FA226型梳棉机→FA316B型并条机

（2）粘胶：FA002型抓棉机 →FA035F 型混棉机 →FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机 →SFA161A型震动给棉机 →FA076C 型成卷机 →FA226型梳棉机→FA316B型并条机

（1）+（2）FA316B型并条机（一并）→FA316B型并条机（二并）→ FA318A型并条机（三并） →FA497型粗纱机 →TH518J型细纱机 →村田 QPRO型络纱机。

四、工艺原则与参数

根据粘胶、抗起球A、绢丝、羊毛几种纤维的特性，考虑技术原则和相关的工艺参数，清梳工艺宜采用“勤抓、细抓、多松、轻打、少落、合理分梳、慢速度 ”的原则 ,以减少对纤维的损伤。四种纤维混纺，在并、粗、细工序中 ,要采用“重加压、大隔距、低速度 ”的工艺原则 ,防止牵伸不良产生有害纱疵；并、粗、细纱车间的相对湿度应偏大掌握 ,防止意外欠伸和静电的产生 ,以减少各工序的缠绕现象。

4.1 清花工序

粘胶、抗起球A、绢丝、羊毛纤维 ,无杂质,开清工艺以“多松、轻打，多梳少落，精细抓取”为原则。主要工艺参数：FA106打手速度500r/min,梳针滚筒转速500r/min,综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速12r/min，棉卷定长32.1m。

棉卷米重:粘胶/抗起球A/绢丝/羊毛:380g/m，粘胶：米重400g/m。清花温度28度，相对湿度65-70%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序要兼顾梳理和尽量减少纤维损伤,宜采用“多梳、少落、低速、快转移、慢速度”的工艺原则。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电,并使道夫顺利转移纤维,需提高车间的相对湿度,控制在60%-65%。

主要工艺参数配置：

粘胶/抗起球A/绢丝/羊毛：锡林与盖板隔距设定为8、7、7、6英丝，道夫转速23r/min,锡林转速320r/min，刺辊转速685r/min，盖板速度90mm/min，生条定量:18g/5m。

粘胶：锡林与盖板隔距设定为7.6.6.7英丝，道夫转速25r/min,锡林转速320r/min，刺辊转速685r/min，盖板速度76mm/min，粘胶生条定量:18g/5m。

4.3 并条工序

由于绢丝、羊毛纤维可纺性差，易起静电，抱合力差，并条进行隔离保湿防护，加大回潮率，减少吸花、漏花现象；为减少黏缠罗拉、胶辊现象，避免出现毛条、烂条现象，为此车间将相对湿度控制在55%～60%，车速偏低掌握，选用具有一定硬度、弹性高、耐磨性好、抗缠绕性好的皮辊。并条采用三道混合，保证纤维混合均匀。主要工艺参数见表1。

4.4 粗纱工序

因绢丝、羊毛纤维抱合力较差，要保证成纱条干均匀度，为防止因粗纱张力引起的意外牵伸，故在保证细纱不出“硬头”减小意外牵伸的前提下，粗纱工序采用“小张力、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数、较大后区牵伸”的工艺原则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性,粗纱车间的相对湿度控制在60%～65%,减少断头和减轻静电现象。粗纱工艺配置：干定量4.0g/10m,后区牵伸倍数1.23，粗纱捻系数84，锭翼速度950r/min,前罗拉转速265/min,罗拉隔距10.5*28.5*39.5mm，钳口6.0，粗纱条干cv4.05%。

4.5 细纱工序

为提高成纱质量，改善成纱条干，减少纱疵，细纱采用“重加压、低速度、大隔距,较小的后区牵伸倍数”的工艺原则。由于绢丝、羊毛抱合力差，在纺纱过程中易产生棉结和毛羽，应采用较大捻度；合理控制钳口隔距，避免过大或过小，出现细节或出“硬头”现象。选用硬度稍低、抗绕行较好的皮辊，加强对浮游纤维的控制；钢丝圈不宜过重，同时注意钢领、钢丝圈的使用周期,及时更换钢领、钢丝圈,防止产生棉结和毛羽，提高成纱质量。细纱车间的相对湿度55%～60%,必要时进行地面加湿，以减轻静电的不良影响。主要工艺配置：锭速15000r/min,前罗拉速度198r/min,设计捻系数345，总牵伸倍数63.3倍，后区牵伸1.1倍，罗拉中心距45*65mm，钳口3.0。

4.6 络筒工序

自动络筒机配用乌斯特电清，采用“小张力、低速度”的工艺原则，保证槽筒通道光洁；车速控制在1200m/min,以减少棉结和毛羽东哥网创。合理设置电清参数,清除有害纱疵。乌斯特电清参数：棉结200%*0.4,；粗节120%*1.2cm，90%*2cm,70%*4cm;长粗节：30%*20cm;细节：-40%*4cm,-28%*20cm,-18%*120cm；注意捻接器的调整，确保接头质量，接头强力达到原纱的85%以上。

4.7 成纱质量.

经测试,R/XQA/SK/SW 75/20/3/2 14.8 KSJJ筒纱成纱的质量指标如表2-3。